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閥門的密封功用是指閥門各密封部位阻擋介質洩露的才調，它是閥門最重要的技術功用方針。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的觸摸處；填料與閥杆和填料函的配和處；閥體與閥蓋的聯接處。其間前一處的洩露叫做內漏，也就是一般所說的關不嚴，它將影響閥門堵截介質的才調。關於堵截閥類來說，內漏是不容許的。后兩處的洩露叫做外漏，即介質從閥內洩露到閥外。外漏會構成物料丟掉，污染環境，嚴峻時還會構成事端。關於易燃易爆、有毒或有放射的介質，外漏更是不能容許的，因而閥門有必要具有牢靠的密封功用。 跟着國內外大中型成套技術的開展，呈現了一系列新式成套設備與單機。與閥門(valve)有關的新式成套設備開展的特點是大型化、高參數化、高性能自動化和成套化，與這些成套設備的操控方法相適應。近20年來，國外閥門的操控方法也有很大開展。除一般手動、機動、電動、氣動、液動傳動之外，電液連動、氣液連動、自動操控的閥門種類不斷增多，並有進一步開展的趨勢。
近年來，長輸管線開展很快，其首要原因一是成本低，只相當于鐵路運輸的1/3；二是埋設在地下，不易破坏；三是管線建設速度快，出資省。因而，長輸管線用閥門近幾年需求大增。發電設備 機組容量雙軸火電機組l30萬kW，單軸火電機組120萬kW， 核電機組130萬kW。
與這些成套設備配套的閥門中 平板閘閥直徑到達1620mm、2000mm； 蝶閥通徑9750mm； 球閥通徑3050mm，不算驅動設備閥門的重量到達184噸；最洪流用閘閥通徑2750mm，壓力到達9MPa。
比如煉油設備。 煉油廠3640萬噸/年(加勒比海的維爾京群島)，3000萬噸/年(委內瑞拉)。現在2000萬噸/年以上的煉油廠有近30個； 單元煉油減壓設備的處理才能到達2400萬噸/年，催化裂化設備到達824萬噸/年，加氫裂化設備到達320萬噸/年。設備大型化，迫使閥門也越來越大，操控方法也開端向自動化方向開展。
設備大型化的經濟效果歸納起來說，一是提高生產功率，二是削減基建出資，三是下降原燃資料耗費。以年處理才能500萬噸的煉油設備與100萬噸的比較，每噸產品生產才能的出資削減50%。一座600萬噸/年煉油廠與兩座300萬噸/年的煉油廠比較，出資只相當于後者的69%，鋼材耗費為53%，佔地面積為54%，生產費用為75%，而勞動生產率卻提高到170%。
由於成套設備自動化水平越來越高，國外石油化工企業首要生產過程現已完成直接數字操控，有的還完成了計算機分級操控。合成氨乙烯、尿素、合成纖維、合成橡膠和合成塑料等化工企業普遍完成巡迴檢測、報警等，有的企業現已完成部分自動化操控。現在，國外20萬kW以上大型發電機組普遍向計算機操控開展；核電站普遍用計算機操控；長輸管線體系不少國家用計算機操控，並裝有微波通訊體系，總操控室只需要兩三個值班人員，可以通過電視監督全線工作情況。
跟着各類成套設備、工藝流程和性能的改善，國外閥門的系列種類還在不斷添加，近年來呈現了不少新種類閥門。如：緊急切斷閥、快速開關閥、儀表閥門、隔膜閥、防火閥、防靜電閥、減溫減壓閥、蝶型止回閥、泄壓閥、真空夾套閥等多種新式閥門，其間通用閥門中球閥、蝶閥和平板閘閥是20年來開展最快的閥門種類。
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